Kaizen: Pequeñas Mejoras Diarias que Transforman Resultados
No busques el proyecto perfecto de 6 meses. 100 mejoras pequeñas son más poderosas que 1 cambio gigante.

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Kai (cambio) + Zen (bueno) = Cambio para mejor, continuamente.
En Occidente, amamos la "Innovación Disruptiva": comprar una máquina nueva de $1M, instalar un ERP gigante. En Japón, prefieren el Kaizen: mejoras de $0 que ahorran $100 cada día.
El Poder del Interés Compuesto #
Mejorar 1% cada día no parece mucho. Pero matemáticamente:
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Si mejoras 1% diario, al final del año serás 37 veces mejor.
Los 10 Mandamientos del Kaizen #
- Abandona las ideas fijas, rechaza el estado actual de las cosas.
- En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexiona cómo hacerlo.
- Realiza inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
- No busques la perfección, gana un 60% desde ahora.
- Corrige un error inmediatamente "in situ".
- Encuentra las ideas en la dificultad.
- Busca la causa real, respeta los 5 por qués y después busca la solución.
- Ten en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la genialidad de una sola.
- Prueba y después valida.
- La mejora es infinita.
El Sistema de Sugerencias: Motor del Kaizen #
Toyota recibe 700,000+ sugerencias por año (aprox 1 por empleado por semana). Implementan el 99%.
Cómo fallan los buzones de sugerencias tradicionales:
- Nadie los revisa.
- Tardan meses en responder.
- Solo buscan ideas millonarias.
- "Eso no es tu trabajo".
Cómo hacerlo funcionar:
- Formato simple: "Problema" + "Solución propuesta". Nada de burocracia.
- Respuesta rápida (24-48h): Aunque sea "No", explica por qué.
- Autonomía: Si cuesta menos de $50 y no afecta seguridad, ¡hazlo ya!
- Reconocimiento: Fotos del "Antes/Después" en el comedor. No tiene que ser dinero.
Eventos Kaizen (Kaizen Blitz) #
Para problemas más grandes, usa la "Semana Kaizen":
- Equipo: 5-8 personas multidisciplinarias dedicadas 100% por 3-5 días.
- Meta: Reducir setup un 50%, eliminar un defecto crónico.
- Regla de oro: Implementar cambios DURANTE la semana. nada de "hacer un plan para después".
- Viernes: Presentación de resultados y celebración.
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Sobre el Autor
Head of Engineering & CEOVíctor Ruz
Ingeniero Civil con +10 años en automatización industrial. Habla el idioma de los PLCs y los robots como lengua materna. Integra tecnologías OT con sistemas modernos y ha liderado la implementación de sistemas MES en más de 50 plantas en Latam.


