SMED: Cómo Reducir tus Cambios de Formato de 2 Horas a 15 Minutos
La metodología japonesa que te permite hacer cambios de producto en una fracción del tiempo actual.
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Checklist: 10 Pasos para Digitalizar tu Planta
Evita errores costosos en tu implementación
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Single-Minute Exchange of Die = Cambio de herramental en un solo dígito de minutos (menos de 10 min).
Desarrollado por el genio Shigeo Shingo en Toyota, es la metodología que permite fabricar lotes pequeños de manera rentable. Sin SMED, no hay Just-in-Time, ni Lean, ni agilidad.
La Trampa de los Lotes Grandes #
Tradicionalmente, si cambiar un molde toma 4 horas, la lógica dice: "Fabrica mucho para amortizar el cambio".
El Círculo Vicioso:
Cambio largo → Lote grande → Mucho inventario → Poca flexibilidad → Largos tiempos de entrega → Clientes insatisfechos.
La única forma de romper este ciclo es reducir drásticamente el tiempo de cambio (setup).
Los 4 Pasos del SMED #
Paso 0: Medir (Línea Base)
Graba en video un cambio de formato completo. No confíes en lo que dicen que tardan. Cronometra desde la última pieza buena del lote A hasta la primera pieza buena del lote B a velocidad nominal.
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Paso 1: Separar Interno vs Externo
- Actividades Internas (IED): Solo se pueden hacer con la máquina PARADA (ej: montar el molde).
- Actividades Externas (OED): Se pueden hacer con la máquina FUNCIONANDO (ej: buscar herramientas, precalentar molde, traer material).
Impacto: Solo clasificando y moviendo lo externo "fuera" del tiempo de parada, típicamente reduces el tiempo en un 30-50%.
Paso 2: Convertir Interno en Externo
Busca formas de hacer actividades internas ANTES o DESPUÉS del paro.
- Precalentar: No calientes el molde en la máquina. Hazlo afuera.
- Pre-montaje: Arma sub-ensambles en un banco externo.
- Ajustes previos: Usa plantillas para ajustar guías a la medida exacta antes de instalarlas.
Paso 3: Optimizar Operaciones Internas
Para lo que inevitablemente debe hacerse con máquina parada, hazlo a la velocidad de F1.
- Eliminar tornillos: Usa clamps, palancas o sistemas de sujeción rápida. Un tornillo largo toma 40 segundos. Un clamp toma 2 segundos.
- Eliminar ajustes: Usa topes fijos y marcas visuales. Prohibido usar cinta métrica durante el cambio.
- Trabajo en paralelo: Dos personas trabajando coordinadas ("baile del SMED") pueden hacer el trabajo de una en 1/3 del tiempo.
Paso 4: Optimizar Operaciones Externas
Organiza todo para que el próximo cambio sea aún más fluido. Carritos de cambio dedicados, checklists, kits de herramientas.
Caso Real: Inyección de Plástico #
Resultados en planta automotriz Tier 2 después de 3 meses de SMED:
| Métrica | Antes | Después |
|---|---|---|
| Tiempo de cambio | 2h 15min | 18 min |
| Tamaño de lote | 5,000 pzas (Semanal) | 500 pzas (Diario) |
| Inventario WIP | $450,000 USD | $85,000 USD |
Al reducir el setup, pudieron producir cada producto cada día (Heijunka), eliminando la necesidad de almacenes gigantes.
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Sobre el Autor
Head of Engineering & CEOVíctor Ruz
Ingeniero Civil con +10 años en automatización industrial. Habla el idioma de los PLCs y los robots como lengua materna. Integra tecnologías OT con sistemas modernos y ha liderado la implementación de sistemas MES en más de 50 plantas en Latam.
