Sistema de Gestión de Mantenimiento (CMMS) de nueva generación. Anticipa fallas antes de que ocurran, coordina a tus técnicos y digitaliza toda la gestión de activos en tu planta industrial.
Ya no más pizarras blancas ni correos perdidos: tu equipo recibe alertas predictivas, escanea el código QR de la máquina, saca la foto de la falla, y reporta el repuesto utilizado desde un dispositivo en segundos.
Cómo iGromi_Maintenance resuelve los cuellos de botella más costosos de la industria tradicional.
Mantenimiento reactivo: arreglar la máquina solo cuando se rompe y detiene la línea completa.
Falta de control de inventario: el técnico va a la bodega y descubre que no hay correas de repuesto.
Historial perdido: el técnico estrella renuncia y se lleva el conocimiento de cómo arreglar la Máquina 3.
Mantenimiento predictivo basado en datos de sensores (horas de uso, vibración, temperatura).
Gestión de inventario atada a las Órdenes de Trabajo, alertando cuando el stock llega al mínimo.
Historial de reparaciones, manuales y fotos 100% digitalizado y accesible escaneando un código QR.
Potencia industrial empaquetada en un ecosistema moderno.
Tus operadores reportan un incidente, y los técnicos reciben una notificación con el detalle (incluyendo fotos de la fuga, el ruido, etc). Luego registran el tiempo empleado y firman.
Cada orden descuenta el rodamiento, el aceite o la banda utilizada del inventario virtual. iGromi calcula el Costo Real de Mantener la máquina anualmente.
No más mantenimientos por calendario ineficientes. Crea reglas: 'Si la empaquetadora pasa los 5.000 ciclos (leyendo del PLC), lanzar una orden de revisión de correas'.
Digitaliza las rondas de los técnicos mecánicos obligándolos a confirmar puntos críticos en la tablet.
Ata las horas de marcha reales del compresor al CMMS para lanzar mantenimientos mayores de 5.000 horas.
Los operadores sacan una foto a un derrame o ruido extraño; el CMMS asigna urgencia y avisa al supervisor.
| Mantenimiento Preventivo | Generación automática de tareas recurrentes por tiempo (ej. quincenal), ciclos (ej. 10.000 golpes) u horas de marcha del motor. |
| Gestión de Técnicos | Perfiles de rol: Solicitantes (Operadores), Ejecutores (Mecánicos/Eléctricos) y Aprobadores (Jefatura de Mantención). |
| Checklists Integrados | Agrega una lista de 5 pasos a una Orden Preventiva para asegurar que el técnico lubricó y re-ajustó antes de cerrarla. |
| Catálogo de Activos (Jerárquico) | Planta > Área > Línea > Máquina > Sub-ensamble (ej. Sistema Neumático). Sabe exactamente en qué rama se originó el gasto. |
| Stock de Inventario | Control de entradas y salidas de repuestos críticos. Alertas cuando el nivel de stock cae por debajo del mínimo de seguridad. |
| Indicadores Clave | Dashboard en tiempo real de MTTF (Mean Time To Failure), MTTR (Mean Time To Repair) y backlog (retraso acumulado) de órdenes. |
| Código QR | Imprime una etiqueta QR desde el sistema, pégala en la máquina; cualquier celular la lee y muestra su historial completo. |
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