Casos

Resultados reales. Plantas reales. Datos reales.

iGromi OS está operando en producción en plantas de Chile. No son simulaciones ni pruebas de concepto: son casos documentados, con resultados medibles y autorización del cliente.

Avicultura / AlimentosGrupo Proa

99 % de precisión medida contra conteo manual

Problema

Conteo manual de huevos en 17 puntos de proceso, cruzado a fin de turno con la edad y la genética del lote. El dato llegaba una semana tarde.

Infraestructura

19 cámaras de seguridad ya instaladas en 6 planteles, con un PC industrial con GPU por plantel. Integrado a SAP S/4HANA.

Reemplazó los 17 puntos de conteo manual y lleva más de dos años en producción. Los datos entran a SAP en tiempo real, sin transcripción ni planillas.

La plataforma aprendió: Conectores SAP S/4HANA empaquetados y plantillas de ontología avícola que se reutilizan en nuevos clientes.

¹ Medición contra conteo manual, validada con el cliente. Caso publicado con autorización de Grupo Proa.

Ver el caso completo
La cámara avisa en la app cuando una línea se detiene
Huevo líquidoPremium, Grupo Proa

Factor de potencia de 0,70 detectado por tablero

Problema

El consumo de agua, energía y vapor se conocía por la boleta del mes: un total, tarde y sin saber qué tablero o equipo lo explica.

Infraestructura

Energía por tablero (kWh, potencia y factor de potencia por fase), flujómetros de agua, horas de caldera por encendido, generador y PLC de RILES en solo lectura. API de exportación sin VPN.

Telemetría operativa desde el 13-oct-2026. El factor de potencia llegó a un mínimo de 0,70, bajo el 0,93 que exige la norma. Siguiente paso: kWh y agua por unidad producida.

La plataforma aprendió: El dato tiene que llegar a los sistemas del cliente: la API de exportación se entregó al día siguiente de la puesta en marcha.

¹ Caso publicado con autorización de Grupo Proa.

Ver el caso completo
Frutas y hortalizas IQFDitzler Chile

Temperatura IQF verificada contra patrón: 0,0 °C de diferencia

Problema

La temperatura del túnel IQF es la condición de proceso que define el producto, y un registro que nadie ha comparado contra una referencia deja abierta la pregunta de cuánto confiar en él.

Infraestructura

Sondas de temperatura en túnel y cámara IQF con una lectura por segundo y marca de tiempo, historial exportable e informes por correo. Conteo de producción por sensor y OEE de una llenadora.

En terreno, con calibrador patrón en el mismo punto: −24,5 °C contra −24,5 °C en operación (21-oct-2025) y 0,05 °C de diferencia fuera de operación (25-ago-2026).

La plataforma aprendió: Un sensor que deja de reportar tiene que avisar: tras una falla de Wi-Fi en agosto de 2026 se sumó la alerta automática de sensor caído.

¹ Caso publicado con autorización de Ditzler Chile. Cliente desde octubre de 2024.

Ver el caso completo
MetalmecánicaFabricante de mallas de alambre, Chile

Producción por máquina y por receta en tiempo real

Problema

Producción por máquina sin registro automático. Cada tipo de malla tiene su receta y los supervisores no tenían una lectura común entre turnos.

Infraestructura

Sensores de conteo en las máquinas de mallas, recetas por producto homologadas en todas las máquinas y supervisores capacitados en la plataforma. Mantención periódica de sensores.

Cada máquina reporta unidades y ritmo contra la receta del producto en curso. Los supervisores comparan turnos sin planillas.

La plataforma aprendió: Un parque de máquinas heterogéneo se estandariza por receta, no por máquina: la misma lógica sirve para todas.

¹ Cliente en producción.

Cosmética / EnvasadoPlanta de envasado cosmético, Chile

Unidades por turno y paradas por máquina en tiempo real

Problema

Unidades por turno y paradas de máquina registradas a mano por el supervisor, sin una lectura común entre producción y sistemas.

Infraestructura

Sensores de conteo en las máquinas de envasado conectados a iGromi OS con el módulo MES: unidades por turno, paradas por máquina y exportación a Excel. Lectura por sensor, sin cámaras.

Cada máquina reporta producción y detenciones al tablero de planta. El área de sistemas del cliente accede a la plataforma y a los datos exportables.

La plataforma aprendió: El MES por sensor se instala sin visión artificial ni Edge AI: un kit de conteo por máquina y la suscripción bastan para una planta de envasado.

¹ Cliente en producción. Cifras de proceso bajo confidencialidad.

¿Quieres ser el próximo caso?

Cuéntanos de tu planta y te decimos qué puede medir iGromi OS con lo que ya tienes instalado. Treinta minutos, sin compromiso.