Resultados reales.
Plantas reales. Datos reales.

iGromi OS está operando en producción en plantas de Chile. No son simulaciones ni pruebas de concepto: son casos documentados, con resultados medibles y autorización del cliente.

Acuicultura / AlimentosCliente: INVERMAR

99% de precisión de conteo

Problema

Conteo en movimiento con alta variabilidad biológica. Los peces se mueven, se superponen y cambian de tamaño. El conteo manual era lento, costoso e impreciso.

Infraestructura

Cámaras IP existentes (RTSP). iGromi OS instalado en el edge de la planta procesadora. Sin hardware nuevo.

Modelo de visión artificial entrenado con datos reales de la operación. Cero hardware nuevo. El sistema aprendió a contar peces en movimiento con oclusión parcial.

La plataforma aprendió: Modelos de computer vision robustos a oclusión y variabilidad biológica. La arquitectura de edge AI permite reentrenar modelos con datos locales sin enviar imágenes a la nube.

¹ Medición interna validada en operación con el cliente. Metodología de validación disponible a solicitud.

Manufactura / ProducciónCliente: COEXCA

OEE y trazabilidad en tiempo real

Problema

Medir eficiencia de producción sin instalar nueva instrumentación. La planta ya tenía cámaras CCTV pero no se usaban para monitorear OEE.

Infraestructura

Red CCTV existente + PLC Siemens. iGromi OS conectado vía Modbus TCP y RTSP. Sin sensores adicionales.

Disponibilidad, rendimiento y calidad calculados automáticamente desde las señales del PLC y las cámaras existentes. Dashboard en tiempo real para el jefe de planta.

La plataforma aprendió: Plantillas OEE por visión replicables por línea de producción. Una vez calibrado el modelo para una línea, se puede replicar a otras con ajustes mínimos.

¹ Caso documentado con autorización del cliente. Datos de producción específicos bajo acuerdo de confidencialidad.

AgroindustriaCliente: PROA

Flujo automatizado edge → JSON → SAP

Problema

Silos de datos y registro manual en múltiples puntos del proceso productivo. Los datos de producción se capturaban en planillas separadas y se consolidaban al final del turno.

Infraestructura

Sensores de temperatura, balanzas industriales y PLC existentes. iGromi OS integró todas las señales en un solo flujo de datos.

Datos estructurados enviados al ERP en tiempo real, sin intervención humana. Eliminación completa de planillas manuales y errores de transcripción.

La plataforma aprendió: Conectores ERP reutilizables. El mapeo de señales industriales a campos de SAP se documentó y ahora sirve como template para nuevos clientes.

¹ Caso documentado con autorización del cliente.

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