¿Qué es el OEE?

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia General de los Equipos es la métrica más importante en manufactura moderna. Mide qué tan eficientemente estás usando tus activos de producción.

💡 Dato Clave:

Una planta con OEE de 85% es considerada clase mundial. La mayoría de las plantas operan entre 40-60%, dejando enormes oportunidades de mejora.

¿Por qué es importante el OEE?

Visibilidad total: Identifica exactamente dónde estás perdiendo dinero
Decisiones basadas en datos: No más "creo que" o "parece que"
ROI medible: Cada punto de mejora = miles de dólares ahorrados
Benchmark: Compara tu planta con estándares mundiales

La Fórmula del OEE

OEE = D × R × C

Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Disponibilidad

¿Está funcionando cuando debería?

Rendimiento

¿Qué tan rápido produce?

Calidad

¿Cuántos productos son buenos?

Desglose de cada componente:

1. Disponibilidad (Availability)

Disponibilidad = (Tiempo de Operación / Tiempo Planificado) × 100

Mide el porcentaje de tiempo que la máquina estuvo realmente produciendo vs el tiempo que debería haber estado produciendo.

⚠️ Pérdidas de Disponibilidad:

• Averías y fallas no planificadas
• Cambios de formato (setup/changeover)
• Mantenimiento no planificado
• Falta de material o personal

2. Rendimiento (Performance)

Rendimiento = (Producción Real / Producción Teórica) × 100

Compara la velocidad real de producción contra la velocidad ideal o diseñada de la máquina.

⚠️ Pérdidas de Rendimiento:

• Micro-paradas (< 5 minutos)
• Velocidad reducida
• Arranques lentos
• Operación ineficiente

3. Calidad (Quality)

Calidad = (Unidades Buenas / Unidades Totales) × 100

Mide el porcentaje de productos que cumplen con los estándares de calidad a la primera.

⚠️ Pérdidas de Calidad:

• Defectos de producción
• Retrabajo necesario
• Scrap (desperdicio)
• Arranques defectuosos

Cómo Calcular el OEE Paso a Paso

📊 Ejemplo Práctico Real

Datos de la Línea de Producción:

• Turno: 8 horas (480 minutos)

• Breaks planificados: 30 minutos

• Paradas no planificadas: 47 minutos

• Velocidad ideal: 60 unidades/min

• Unidades producidas: 19,271

• Unidades defectuosas: 423

Calcular Disponibilidad

Tiempo Planificado:

480 min - 30 min (breaks) = 450 minutos

Tiempo de Operación:

450 min - 47 min (paradas) = 403 minutos

Disponibilidad:

(403 / 450) × 100 = 89.6%

Calcular Rendimiento

Producción Teórica:

403 min × 60 unidades/min = 24,180 unidades

Producción Real:

19,271 unidades

Rendimiento:

(19,271 / 24,180) × 100 = 79.7%

Calcular Calidad

Unidades Buenas:

19,271 - 423 = 18,848 unidades

Calidad:

(18,848 / 19,271) × 100 = 97.8%

OEE Final:

69.8%

89.6% × 79.7% × 97.8% = 69.8%

Cómo Interpretar los Resultados del OEE

Escala de Clasificación OEE:

85%+

🏆 Clase Mundial

Excelente. Pocas plantas alcanzan este nivel.

70-85%

✅ Bueno

Por encima del promedio. Aún hay oportunidades.

60-70%

⚠️ Promedio

Típico de muchas plantas. Mejoras significativas posibles.

40-60%

🔴 Bajo

Pérdidas significativas. Acción inmediata requerida.

<40%

🚨 Crítico

Crisis operacional. Intervención urgente necesaria.

💰 Impacto Financiero:

Mejorar el OEE de 60% a 75% en una línea que produce $1M USD/año puede generar $250,000 USD adicionales sin inversión en nueva maquinaria.

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Guía Completa de OEE: Cómo Calcular y Mejorar la Eficiencia Industrial en 2025

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