Caso de Estudio: Despliegue de Monitoreo Energético en 48 Horas
¿Instalar medidores sin parar la producción? Sí. Crónica de cómo instrumentamos una planta de inyección de plástico usando IoT inalámbrico en un fin de...
¿Automatización sin complicaciones?
Checklist: 10 Pasos para Digitalizar tu Planta
Evita errores costosos en tu implementación
El Desafío: "No pueden cortar la luz" #
Cliente: Planta de Inyección de Plástico (Santiago, Chile).
Dolor: Factura eléctrica subiendo 15% mensual sin aumento de producción.
Restricción: Operación 24/7. No hay ventanas de parada para cablear RS-485 hacia los tableros.
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La Solución: IoT Inalámbrico y Sensores de Núcleo Partido #
Para cumplir con el plazo de 48 horas (Sábado/Domingo donde la carga baja levemente pero no para), elegimos una arquitectura 100% inalámbrica.
Hardware Utilizado
- Medidores: 12x Medidores Trifásicos con comunicación LoRaWAN.
- Transformadores de Corriente (CT): Tipo "Split-Core" (Núcleo Partido). Se abren como una pinza, permiten instalarlos abrazando el cable sin desconectarlo.
- Gateway: 1x Gateway LoRaWAN Industrial, conectado por 4G (para no depender de la red IT del cliente en la fase 1).
- Software: iGromi Cloud Dashboard.
Cronología del Fin de Semana #
Sábado 08:00 AM - Recepción
Reunión de seguridad. Identificación de tableros (Chillers, Compresores, Inyectoras Principales).
Sábado 10:00 AM - Instalación Física
Técnicos instalan los CTs de núcleo partido. Tiempo por tablero: 15 minutos. Sin cortes de energía.
Sábado 15:00 PM - Comisionamiento Red
Encendido del Gateway LoRaWAN en el techo de la nave (punto alto). Verificación de cobertura RSSI de todos los sensores.
Domingo 09:00 AM - Configuración Software
Mapeo de IDs de sensores en iGromi Platform. Configuración de costos de tarifa eléctrica (Horas Punta vs Valle).
Domingo 14:00 PM - "El Momento de la Verdad"
El gerente abre el dashboard en su celular. Ve el consumo en tiempo real de la Inyectora #4. "Pensé que esa máquina estaba parada hoy", dice. No, estaba consumiendo 40 kW en vacío por un error de operación.
Resultados (Primer mes) #
La visibilidad inmediata permitió acciones de "fruta al alcance de la mano" (Low hanging fruit):
- Apagado de Chillers: Se descubrió que los chillers quedaban encendidos los fines de semana "por olvido". Ahorro: $1,200 USD/mes.
- Balanceo de Fases: Se detectó un tablero con desbalance severo que estaba sobrecalentando el neutro (riesgo de incendio).
ROI del proyecto: Recuperado en 3.5 meses.
