Caso de Estudio: Despliegue de Monitoreo Energético en 48 Horas | Production Monitoring System
¿Instalar medidores sin parar la producción? Sí. Crónica de cómo implementamos un production monitoring system con IoT inalámbrico en un fin de semana.
¿Automatización sin complicaciones?
Checklist: 10 Pasos para Digitalizar tu Planta
Evita errores costosos en tu implementación
El Desafío: "No pueden cortar la luz" #
Cliente: Planta de Inyección de Plástico (Santiago, Chile).
Dolor: Factura eléctrica subiendo 15% mensual sin aumento de producción.
Restricción: Operación 24/7. No hay ventanas de parada para cablear RS-485 hacia los tableros.
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La Solución: IoT Inalámbrico y Sensores de Núcleo Partido #
Para cumplir con el plazo de 48 horas (Sábado/Domingo donde la carga baja levemente pero no para), elegimos una arquitectura 100% inalámbrica.
Hardware Utilizado
- Medidores: 12x Medidores Trifásicos con comunicación LoRaWAN.
- Transformadores de Corriente (CT): Tipo "Split-Core" (Núcleo Partido). Se abren como una pinza, permiten instalarlos abrazando el cable sin desconectarlo.
- Gateway: 1x Gateway LoRaWAN Industrial, conectado por 4G (para no depender de la red IT del cliente en la fase 1).
- Software: iGromi Cloud Dashboard.
Cronología del Fin de Semana #
Sábado 08:00 AM - Recepción
Reunión de seguridad. Identificación de tableros (Chillers, Compresores, Inyectoras Principales).
Sábado 10:00 AM - Instalación Física
Técnicos instalan los CTs de núcleo partido. Tiempo por tablero: 15 minutos. Sin cortes de energía.
Sábado 15:00 PM - Comisionamiento Red
Encendido del Gateway LoRaWAN en el techo de la nave (punto alto). Verificación de cobertura RSSI de todos los sensores.
Domingo 09:00 AM - Configuración Software
Mapeo de IDs de sensores en iGromi Platform. Configuración de costos de tarifa eléctrica (Horas Punta vs Valle).
Domingo 14:00 PM - "El Momento de la Verdad"
El gerente abre el dashboard en su celular. Ve el consumo en tiempo real de la Inyectora #4. "Pensé que esa máquina estaba parada hoy", dice. No, estaba consumiendo 40 kW en vacío por un error de operación.
Resultados (Primer mes) #
La visibilidad inmediata permitió acciones de "fruta al alcance de la mano" (Low hanging fruit):
- Apagado de Chillers: Se descubrió que los chillers quedaban encendidos los fines de semana "por olvido". Ahorro: $1,200 USD/mes.
- Balanceo de Fases: Se detectó un tablero con desbalance severo que estaba sobrecalentando el neutro (riesgo de incendio).
ROI del proyecto: Recuperado en 3.5 meses.
