Definición
Sistema de
trazabilidad.
La trazabilidad es la capacidad de reconstruir la historia de un lote: de qué materias primas salió, por qué procesos y equipos pasó, en qué condiciones se produjo y a qué clientes se despachó. Un sistema de trazabilidad registra esos datos en el momento en que ocurren, para que un lote se pueda seguir hacia atrás y hacia adelante en minutos.
En la mayoría de las plantas el problema no es la norma, sino los huecos: temperaturas anotadas una vez por turno, conteos que se cuadran al final del día y una auditoría que demora horas en reunir la historia de un lote.
Los tres tipos de trazabilidad
| Tipo | Qué responde | Qué se registra |
|---|---|---|
| Hacia atrás | De qué proveedor y lote de materia prima viene lo que se produjo. | Recepción: proveedor, lote, fecha, temperatura de llegada. |
| Interna | Qué pasó dentro de la planta: línea, turno, máquina, tiempos y condiciones. | Producción: unidades por lote, temperaturas de proceso, paradas, operador. |
| Hacia adelante | A qué clientes y en qué despacho salió cada lote. | Despacho: guía, cliente, fecha, temperatura de carga. |
Qué debe registrar un sistema de trazabilidad en la planta
La trazabilidad interna es la que más se rompe, porque depende de datos que hoy se anotan a mano. Estos son los que se pueden capturar solos:
Temperatura de proceso y almacenamiento
Cámaras, túneles y procesos medidos de forma continua con sensores calibrados contra patrón, no anotados una vez por turno.
Unidades producidas por lote y turno
Conteo por visión artificial sobre las cámaras de seguridad que la planta ya tiene, o por sensor en la línea.
Inicio, término y paradas de línea
Leídos del PLC o de un sensor, con fecha y hora, sin depender de que alguien los anote.
Registro en el ERP
Las cantidades llegan al ERP (por ejemplo SAP) asociadas a la orden y al lote, sin cambiar el programa del PLC.
Qué se automatiza y qué no
Un sistema que promete que la norma se cumple sola está prometiendo la columna derecha. Esa la responde el equipo de calidad; lo que cambia es que decide con datos completos.
| Se registra sin intervención | Sigue siendo decisión de una persona |
|---|---|
| Temperatura continua de cámaras, túneles y procesos | El análisis de peligros y los puntos críticos |
| Conteo de unidades por lote y por turno | Qué hacer con un lote que se salió del límite |
| Horas de inicio, término y paradas de línea | La liberación del producto |
| Alarmas cuando algo se sale del rango | La revisión y firma de los registros |
Qué hace iGromi en trazabilidad
iGromi mide dentro de la planta las variables que alimentan la trazabilidad interna, sobre los equipos que ya existen, con inteligencia artificial industrial que procesa los datos en la planta:
- Temperatura calibrada: en un túnel IQF, medida contra patrón con 0,05 °C de diferencia.
- Conteo de producción: en una planta avícola, 19 cámaras de seguridad existentes cuentan la producción con 99 % de precisión contra conteo manual, y el dato llega a SAP.
- Tiempos y paradas de cada máquina, leídos del PLC o de un sensor.
Lo que no hacemos: el análisis de peligros, la certificación ni la auditoría. Tampoco armamos hoy la genealogía completa de un lote desde la materia prima hasta el despacho; eso sigue en el ERP de la planta, que recibe nuestros datos.
Guías de trazabilidad
Preguntas frecuentes
¿Qué es la trazabilidad?
¿Qué es un sistema de trazabilidad?
¿Cuáles son los tipos de trazabilidad?
¿Qué normas exigen trazabilidad en una planta de alimentos?
¿Qué aporta la inteligencia artificial a la trazabilidad?
¿Cuánto demoras hoy en reunir la historia de un lote?
En un diagnóstico de 30 minutos vemos qué registros llevas a mano y cuáles se pueden capturar solos con los equipos que ya tienes.
Agenda diagnóstico