Indicadores de producción: 10 KPI con fórmula y Excel gratis

Los indicadores de producción son las cifras que dicen si una línea hizo lo que tenía que hacer: cuánto produjo contra el plan, cuánto tiempo estuvo detenida, a qué velocidad trabajó, cuánto salió bueno y cuánto costó en horas-hombre y energía. Diez bastan para dirigir una planta; el resto suele ser ruido.

Abajo están los diez con su fórmula, el error que más distorsiona el OEE semanal y una planilla gratuita que los calcula a partir de lo que se anota al cierre de cada turno.

¿Cuáles son los indicadores de producción? #

Los cuatro primeros se anotan o se calculan por turno. El OEE es la multiplicación de disponibilidad, rendimiento y calidad, y su valor está en que obliga a separar las tres pérdidas: una línea con 70 % de OEE puede tener un problema de paradas o uno de velocidad, y la solución de cada uno es distinta. La guía de OEE en Excel lo desarrolla en detalle.

¿Cómo se calcula el OEE de una semana sin inflarlo ni castigarlo? #

Sumando primero y dividiendo después. Es el error más común en las planillas de producción: calcular el OEE de cada turno y después promediar los porcentajes.

Un ejemplo con una línea de ciclo ideal de 1,2 segundos por unidad:

El promedio de los dos porcentajes da 52 %. El OEE real de esas diez horas es 69 %: 600 minutos planificados, 492 operativos, 419 minutos de producción a velocidad ideal y 98,9 % de calidad. El promedio le dio al medio turno el mismo peso que al turno completo.

La regla sirve para cualquier indicador que sea una razón —cumplimiento, calidad, productividad—: se suman numeradores y denominadores del período y se divide al final. La planilla lo hace así en todas las fórmulas del tablero.

¿Qué pasa cuando lo registrado no cuadra con lo que produjo la línea? #

Es el indicador que casi ninguna planilla trae y el que más discusiones evita. La línea tiene un contador o un PLC que cuenta; el turno anota un parte; el parte termina en una guía o en el ERP. Si esas dos cifras difieren más de 2 %, el OEE, el cumplimiento y el costo por unidad están calculados sobre un número que no es el real.

En las plantas con las que trabajamos es, con distancia, el primer problema que aparece, antes que cualquier discusión sobre eficiencia. La planilla trae una columna para cada cifra y marca en rojo los turnos donde se separan. Si solo tienes una de las dos, deja la otra en blanco: el resto de los indicadores funciona igual.

¿Cuántos indicadores de producción conviene mirar? #

Depende de quién los mira y cada cuánto:

• En la línea, cada hora: unidades producidas contra el plan de esa hora. Nada más.
• Al cierre del turno: disponibilidad, rendimiento, calidad y los minutos de parada con su causa.
• En la gerencia, cada semana: OEE, cumplimiento del plan, productividad laboral y la diferencia entre lo registrado y lo contado.

Un indicador mensual sirve para explicar lo que ya pasó. Uno por turno todavía permite cambiar algo mañana.

¿Qué OEE es bueno? #

El 85 % que se repite como «clase mundial» viene de Seiichi Nakajima, el creador del TPM, y describe líneas de proceso estables con cambios de formato escasos. Una planta de alimentos con muchos formatos y limpiezas programadas puede estar bien muy por debajo. La meta útil es la de tu propia línea el mes pasado; por eso en la planilla las metas son celdas que se editan.

La planilla: indicadores de producción en Excel #

Funciona sin macros en Excel 2019 o posterior, Google Sheets y LibreOffice. Anotas una fila por línea y turno —plan, contadas, registradas, rechazo, minutos planificados y de parada, personas— y el tablero calcula los diez indicadores para el período y la línea que elijas, con semáforo contra tus metas, una tabla por línea y la tendencia de las últimas doce semanas. Trae doce semanas de ejemplo para ver el tablero funcionando antes de borrar y empezar.

El límite de medir con una planilla #

Una planilla solo sabe lo que alguien anotó al cierre del turno. Las paradas de uno o dos minutos casi nunca se anotan, así que la disponibilidad que muestra suele ser mejor que la real y la pérdida aparece como rendimiento bajo sin que nadie sepa por qué. Las microparadas son la explicación más frecuente.

Cuando anotar deja de alcanzar, iGromi lee el conteo y las paradas directamente desde el PLC y las cámaras que la planta ya tiene, y calcula los mismos indicadores sin que nadie los escriba: monitoreo de producción.

Preguntas frecuentes #

¿Qué diferencia hay entre indicadores de producción e indicadores de productividad?

Los de producción miden lo que salió de la línea contra lo esperado: cantidad, tiempo, velocidad y calidad. Los de productividad relacionan lo producido con los recursos usados para producirlo, como horas-hombre o energía. En la práctica se miran juntos, y la planilla trae ambos.

¿Necesito un MES o un software para medir indicadores de producción?

No para empezar. Con una planilla bien armada y disciplina al cierre de turno se obtienen los diez. El software se justifica cuando la anotación manual deja de ser confiable o cuando se necesita ver la línea mientras produce y no al día siguiente.

¿Qué es el ciclo ideal y de dónde lo saco?

Es el tiempo mínimo para producir una unidad con la máquina funcionando bien. Se toma de la ficha técnica o del mejor ritmo sostenido que haya logrado la línea. Si el rendimiento sale sobre 100 %, casi siempre el ciclo ideal está mal puesto.