Monitoreo de producción
que te dice la verdad.
Analítica de planta en tiempo real que cuenta cada unidad, detecta cada cuello de botella y te muestra exactamente por dónde se te escapa el throughput — sin enviar datos de producción a la nube.
El problema
Las metas de producción son una corazonada.
La producción real es un misterio hasta el viernes.
Conteo al final del turno
Las unidades se cuentan a mano al cambio de turno y el número siempre sale mal. Nadie sabe si la línea corrió bien o a media máquina hasta que llega el reporte semanal.
Sin visibilidad del cuello de botella
La máquina C es el cuello de botella, pero producción le sigue metiendo material. El WIP se acumula, las máquinas de aguas abajo se quedan sin trabajo y el throughput se estanca. Nadie ve la restricción en tiempo real.
Analítica en planillas
Los datos de producción viven en 14 archivos de Excel repartidos en 3 departamentos. Para cuando alguien los junta, la información tiene dos semanas y el problema ya cambió.
La solución
Analítica de planta
que corre en el edge.
Dashboards de producción en vivo
Cada máquina, cada línea y cada turno visibles en tiempo real. Ritmo de salida actual, comparación contra meta y tendencias de throughput — transmitidos desde los equipos edge a cualquier pantalla de la red.
Detección automática de cuellos de botella
iGromi OS analiza continuamente el throughput y los niveles de buffer de todas las máquinas conectadas. Cuando la restricción se mueve, el dashboard la marca. Sin análisis manual.
Analítica sin latencia
Los conteos de producción, la tasa de scrap y los indicadores de eficiencia se calculan en el edge. Nada se envía a la nube: actualizaciones en menos de un segundo y cero riesgo de exponer datos propios.
Integrado con iGromi OS
1 · Lo que tu planta ya tiene
- PLC de la línea
- Cámaras existentes para contar
- Órdenes y turnos
2 · El nodo iGromi en planta
- Cuenta por visión o por señal
- Registra paros y velocidad
- Guarda el historial en planta
3 · Lo que recibe tu equipo
- Producción por línea en pantalla
- Avance contra la meta del turno
- Datos para tu MES o ERP
Mira exactamente qué produce
tu planta cada segundo.
En 30 minutos te mostramos cómo iGromi OS te da visibilidad de producción en tiempo real: dashboards en vivo, detección de cuellos de botella y cero exposición en la nube.
Solicitar diagnóstico¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
Soluciones relacionadas
OEE en tiempo real
Disponibilidad, rendimiento y calidad calculados automáticamente desde PLC y cámaras.
Seguimiento de paros
Registro automático de cada paro con causa, duración y responsable.