OEE en tiempo real.
No a fin de mes.
Deja de calcular el OEE con planillas. iGromi OS lee disponibilidad, rendimiento y calidad directo de tus PLCs y sensores — en tiempo real, en el edge de tu planta, sin suscripciones a la nube.
El problema
Tu OEE es una estimación.
No una medición.
Captura manual de datos
Los operadores anotan los conteos a mano. Los supervisores arman planillas. El OEE se calcula días después, cuando el daño ya está hecho.
Visibilidad tardía
Detectas el viernes una caída de rendimiento que empezó el lunes. Tres días de producción perdida. Tres días que podías haber evitado.
Panorama incompleto
Disponibilidad sin calidad. Rendimiento sin contexto. Tu número de OEE se ve bien, pero esconde microparadas, pérdidas de velocidad y defectos de calidad.
iGromi OEE
OEE en tiempo real
desde cualquier PLC, cualquier máquina.
Monitoreo de disponibilidad
Detecta paros al instante. Clasifica el tiempo muerto por causa. Calcula MTBF y MTTR automáticamente desde las señales del PLC.
Seguimiento de rendimiento
Compara la velocidad real contra el tiempo de ciclo ideal. Identifica ciclos lentos, microparadas y pérdidas de velocidad en tiempo real.
Integración de calidad
Conecta sistemas de visión y compuertas de rechazo. Calcula el rendimiento a la primera y la tasa de scrap automáticamente. Sin registros manuales de calidad.
1 · Lo que tu planta ya tiene
- El PLC de la línea: marcha, paro y piezas
- Las cámaras de seguridad que ya están instaladas
- Turnos y receta del producto
2 · El nodo iGromi en planta
- Cuenta piezas por visión o por señal del PLC
- Clasifica cada paro por causa
- Calcula disponibilidad, rendimiento y calidad al minuto
3 · Lo que recibe tu equipo
- OEE por línea y por turno en pantalla
- Las microparadas que nadie anota
- Informe de turno sin llenar planillas
Conoce tu OEE
antes de que termine el turno.
Conectamos iGromi OS a una de tus líneas en 30 minutos y te mostramos el OEE en vivo. Sin compromiso y sin cambiar hardware.
Solicitar demo¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
Soluciones relacionadas
Monitoreo de producción
KPIs de producción, paros y velocidad de línea en tiempo real.
Seguimiento de paros
Registro automático de cada paro con causa, duración y responsable.