Registro de paros de máquina
que se paga en días.

Cada minuto de paro no programado te cuesta dinero. iGromi OS mide disponibilidad, rendimiento y calidad en tiempo real — software de OEE que corre en el edge de tu planta.

99 %
precisión de conteo
medida en producción, Chile
0
cambios al PLC
lectura sin reprogramar
0
cámaras nuevas
usa las que ya están
100 %
procesado en planta
la nube es opcional

El problema

No sabes cuánto producen
realmente tus máquinas.

Microparadas invisibles

Las máquinas se detienen unos segundos, muchas veces por turno, y nadie lo anota. A fin de mes la disponibilidad del informe se ve alta y la real es bastante menor. Cada microparada te roba producción.

Registro manual de paros

Los operadores anotan las causas de paro en papel. El supervisor las pasa a Excel. Para cuando alguien ve el reporte es martes y el problema empezó el viernes.

Sin seguimiento de causa raíz

La máquina B se detuvo 12 veces esta semana. ¿Fue eléctrico? ¿Mecánico? ¿Error del operador? Nadie lo sabe, porque cada evento es una fila distinta en una planilla sin categorizar.

La solución

Monitoreo de OEE en tiempo real
en el edge, no en la nube.

Detección automática de estado

iGromi OS lee señales del PLC, sensores de corriente y datos de vibración para determinar si cada máquina está operando, en vacío o detenida — sin que el operador anote nada. Precisión sobre 99%.

OEE calculado de forma continua

Disponibilidad × Rendimiento × Calidad calculados cada minuto. Los dashboards se actualizan en tiempo real. Las tendencias históricas revelan patrones de degradación semanas antes de la falla.

Funciona sin internet

El equipo edge almacena todos los eventos localmente. Dashboards, alertas y reportes siguen disponibles aunque se caiga la red. Los datos se sincronizan al volver la conexión.

Integrado con iGromi OS

Captura cada microparada, incluidas las que nadie anota
Cálculo del OEE en tiempo real
Clasificación de la causa en cada evento de detención
Sin suscripción a la nube: corre en el hardware del cliente
Tableros en vivo desde cualquier dispositivo de la red
Diagramas de Pareto con las causas que más tiempo cuestan
Exporta a PDF, CSV o al MES que ya esté instalado
Se instala sin modificar el programa del PLC
Cada paro, con su causa y su duración
  1. 1 · Lo que tu planta ya tiene

    • Señal de marcha y paro del PLC
    • Cámaras que muestran qué pasó
    • Turnos y producto
  2. 2 · El nodo iGromi en planta

    • Detecta cada paro al segundo
    • Pide la causa al operador en el momento
    • Separa las microparadas de los paros largos
  3. 3 · Lo que recibe tu equipo

    • Tiempo perdido por causa y por máquina
    • Disponibilidad real, no la estimada
    • Informe de turno sin planillas

Deja de estimar tu OEE.
Empieza a medirlo.

En 30 minutos te mostramos cómo iGromi OS registra cada segundo de paro en tus máquinas — sin tocar el PLC y sin cobros de nube.

Solicitar diagnóstico

¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?

Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.

¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?

No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.

¿Funciona si se cae internet?

Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.

¿Mis datos salen de la planta?

No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.

¿Cuánto demora tener el primer dato?

Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.

¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?

Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.

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