Software CMMS
hecho para plantas industriales.

Deja de gestionar el mantenimiento con planillas. iGromi CMMS te da órdenes de trabajo, control de activos, inventario de repuestos y KPIs en tiempo real — todo en un solo sistema de gestión de mantenimiento.

0
cambios al PLC
lectura sin reprogramar
0,05 °C
precisión de temperatura
contrastada contra patrón
3 fases
medidas por separado
potencia y factor de potencia
100 %
procesado en planta
la nube es opcional

El problema

Tu equipo de mantenimiento
todavía trabaja en papel.

Sin trazabilidad de órdenes de trabajo

Los técnicos reciben instrucciones de palabra. Las tareas terminadas desaparecen sin registro. Las auditorías se vuelven una pesadilla. No hay historial de qué se hizo ni cuándo.

Cultura de mantenimiento reactivo

Corres a la falla porque no hay sistema de programación. Los activos críticos se rompen en el peor momento. Sin plan preventivo, todo es urgencia.

Cero visibilidad de KPIs

MTBF, MTTR, OEE — no puedes medir lo que no registras. Las planillas son estáticas y las decisiones se toman a ciegas.

La solución

Gestión de mantenimiento digital
que tu equipo sí va a usar.

Órdenes de trabajo inteligentes

Crea, asigna y sigue órdenes de trabajo en segundos. Los técnicos reciben notificaciones en el móvil. Los supervisores ven el avance en tiempo real. Trazabilidad digital completa.

Gestión del ciclo de vida del activo

Cada activo tiene su historial digital: registros de mantenimiento, repuestos usados, control de costos, fechas de garantía. Sabes cuándo reparar y cuándo reemplazar.

Automatización del mantenimiento preventivo

Programa tareas recurrentes por calendario, contador u horas de operación. El sistema genera las órdenes de trabajo solo. No se escapa nada.

Qué incluye iGromi CMMS

Reduce el tiempo muerto con mantenimiento planificado
Ciclo completo de órdenes de trabajo: creación a cierre
Acceso móvil para técnicos en el piso de planta
Inventario de repuestos con alertas de reposición
KPIs de MTBF, MTTR y costos de mantenimiento en tiempo real
Integración con iGromi Edge para disparadores según condición
Gestión multisede desde un solo dashboard
Acceso por rol para operadores, supervisores y gerentes
Del plan de mantenimiento a la orden cumplida
  1. 1 · Lo que tu planta ya tiene

    • Tu inventario de activos
    • El plan preventivo que hoy vive en Excel
    • Las señales de las máquinas, si las conectas
  2. 2 · El nodo iGromi en planta

    • Programa las tareas por frecuencia
    • Avisa a cada responsable
    • Suma las horas reales de marcha del PLC
  3. 3 · Lo que recibe tu equipo

    • Órdenes asignadas y su estado
    • Cumplimiento del plan por área
    • Historial por activo
Planes de mantenimiento preventivo en el CMMS de iGromi
Captura del tablero de iGromi con datos de demostración.

Deja de gestionar el mantenimiento
con planillas.

Agenda una demo de 30 minutos y mira cómo iGromi CMMS digitaliza toda tu operación de mantenimiento — de las órdenes de trabajo a los repuestos.

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¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?

Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.

¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?

No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.

¿Funciona si se cae internet?

Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.

¿Mis datos salen de la planta?

No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.

¿Cuánto demora tener el primer dato?

Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.

¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?

Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.

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