ERP de manufactura
hecho para el piso de planta.
Un ERP de manufactura que conecta planificación, inventario, calidad y mantenimiento en una sola plataforma. Para fabricantes que necesitan visibilidad en tiempo real, de la materia prima al producto terminado.
El problema
Tu planta funciona con
planillas desconectadas.
Caos de inventario
La materia prima llega tarde. El producto terminado se acumula. No sabes qué hay en bodega hasta que alguien va a mirar. Los quiebres de stock detienen la línea.
Costos a ciegas
Conoces el costo total a fin de mes. El costo por unidad, la merma y las desviaciones de producción son un misterio. La rentabilidad por SKU es una suposición.
Sin visibilidad de producción
El ERP dice una cosa y el piso de planta otra. El inventario en proceso es desconocido. Los pedidos se atrasan y nadie sabe por qué hasta que reclama el cliente.
La solución
ERP de manufactura
que conecta la planificación con la producción.
Planificación y programación
El motor MRP calcula las necesidades de material automáticamente. La programación de capacidad finita respeta tus restricciones reales. Optimiza el throughput sin Excel.
Inventario en tiempo real
Materia prima, producto en proceso y terminado controlados en tiempo real. Lectura de códigos de barras, trazabilidad de lote y puntos de reposición automáticos. Se acaban los quiebres de stock.
Control de costos en planta
Compara el costo real contra el estándar por orden de trabajo. Mano de obra, material y gastos generales capturados en el origen. Conoce tu margen por SKU, línea y turno.
Qué incluye iGromi ERP
1 · Lo que tu planta ya tiene
- PLC y cámaras de la línea
- Órdenes de producción del ERP
- Medidores de energía
2 · El nodo iGromi en planta
- Mide lo producido en cada orden
- Registra tiempos y paros
- Entrega los datos por la red local
3 · Lo que recibe tu equipo
- Producción real cargada en tu ERP
- Consumo por unidad producida
- Menos digitación a fin de turno
Del caos de planillas
al control de la manufactura.
En 30 minutos te mostramos cómo iGromi ERP conecta toda tu operación, de las compras a la producción y el despacho.
Solicitar diagnóstico¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
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