Tu planta.
En vivo. En 3D.
Un gemelo digital que se actualiza en tiempo real, no un modelo estático. Mira cada máquina, sensor y línea mientras operan. Sobre tu propia infraestructura edge, sin nube.
Qué incluye el gemelo digital
1 · Lo que tu planta ya tiene
- PLC de cada máquina
- Sensores y medidores de energía
- Cámaras existentes
2 · El nodo iGromi en planta
- Unifica las señales en un modelo de la planta
- Mantiene el estado de cada activo al día
- Todo guardado en la planta
3 · Lo que recibe tu equipo
- La planta en pantalla, con datos en vivo
- Historial para comparar turnos y líneas
- Base para evaluar tu nivel de madurez
Mira tu planta
como nunca antes.
Te mostramos un gemelo digital en vivo de tu planta en 30 minutos, usando los sensores y cámaras que ya tienes.
Solicitar diagnóstico¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
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