Gateway IoT industrial
que habla todos los protocolos.
Conecta cualquier PLC, sensor o máquina antigua a tu ecosistema digital. iGromi Edge es el gateway que une OT con IT: Modbus, OPC UA, MQTT y Ethernet/IP en un solo equipo.
El problema
Tus máquinas no hablan
el mismo idioma.
Fragmentación de protocolos
Siemens habla Profinet. Rockwell habla Ethernet/IP. Las máquinas viejas hablan Modbus RTU. Cada una exige un gateway y un stack distinto.
Máquinas aisladas
Los equipos críticos corren en redes aisladas sin camino hacia los sistemas de IT. Los datos quedan encerrados en máquinas que nunca se diseñaron para compartirlos.
Dependencia forzada de la nube
Todo proveedor de IoT quiere que envíes los datos crudos a su nube. El costo de ancho de banda se dispara, la latencia mata los casos en tiempo real y pierdes la soberanía de tus datos.
La solución
Un solo gateway industrial
para todas tus máquinas.
Traducción universal de protocolos
Modbus, OPC UA, MQTT, Ethernet/IP, Profinet y CAN bus, todos traducidos en el propio equipo. Tus PLCs, sensores y HMIs se conectan a una sola capa de datos.
Cómputo en el propio equipo
Procesa los datos localmente antes de enviarlos: filtra ruido, calcula agregados y ejecuta inferencia de IA. Envía solo lo que importa al MES o a la nube, y no toda la señal cruda.
Zero-trust por diseño
Sin puertos de entrada abiertos. Conexiones salientes cifradas con TLS. Los datos se quedan en tu VLAN. El gateway une OT con IT sin romper la seguridad del modelo Purdue.
Qué incluye el gateway iGromi Edge
1 · Lo que tu planta ya tiene
- PLC Siemens, Allen-Bradley y Modbus
- Variadores y medidores
- Sensores de campo
2 · El nodo iGromi en planta
- Encuentra los PLC de la red y lee sus datos
- Traduce y filtra en un solo formato
- Guarda si se corta el enlace
3 · Lo que recibe tu equipo
- MES, ERP o SCADA
- Tableros en planta
- La nube, solo si tú decides
Conecta todas tus máquinas.
Un gateway. Sin amarre a la nube.
En 30 minutos te mostramos cómo iGromi Edge conecta todo tu piso de planta —PLCs, sensores y máquinas antiguas— a una única capa de datos segura.
Solicitar diagnóstico¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
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