Automatización industrial
sin reemplazar nada.
iGromi OS se conecta a los PLCs, sensores, cámaras y ERP que ya tienes. Sin reprogramar y sin reemplazar tus máquinas, cámaras ni PLC. Una sola plataforma que le da a toda tu planta una comprensión compartida de lo que está pasando, en tiempo real.
El stack
Una plataforma.
Todos los protocolos. Todas las máquinas.
PLC y sensores
Modbus RTU/TCP, OPC-UA, Siemens S7, Rockwell, Mitsubishi. Lee registros sin modificar la lógica ladder.
ERP y MES
Salida JSON estructurada hacia SAP, Oracle o Microsoft Dynamics. Sincronización bidireccional: los eventos van del piso de planta al negocio.
Cámaras y visión
Integración de cámaras RTSP/ONVIF. Los modelos de visión corren en el edge: conteo de personas, detección de objetos e inspección de calidad.
Qué puedes automatizar
1 · Lo que tu planta ya tiene
- PLC y variadores existentes
- Hornos, cámaras de frío y estanques
- Sensores y medidores
2 · El nodo iGromi en planta
- Traduce Modbus, S7 y EtherNet/IP a un solo formato
- Compara cada variable con su consigna
- Genera alarmas con la causa
3 · Lo que recibe tu equipo
- Un solo tablero para todo el proceso
- Registro continuo de cada variable
- Datos listos para tus sistemas
Automatiza tu planta
sin reemplazar nada.
Muéstranos qué PLCs y cámaras tienes y te mostramos qué puede medir iGromi OS. 30 minutos, sin compromiso.
Solicitar diagnóstico¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
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