Una alternativa a Rockwell
que no te cobra por tag.

FactoryTalk, Arena y Fiix son herramientas potentes, pero la licencia por tag, la dependencia de la nube y el amarre al proveedor no le sirven a toda planta. iGromi OS es una plataforma edge con tags ilimitados, y soberanía total de datos.

0
cambios al PLC
lectura sin reprogramar
S7 · Modbus
y EtherNet/IP
lectura directa del PLC
0
cámaras nuevas
usa las que ya están
100 %
procesado en planta
la nube es opcional

Puntos de dolor de Rockwell

FactoryTalk es potente.
Su modelo de licencia no.

Licencia por tag

Rockwell FactoryTalk View SE parte en unos US$2.000 por 25 tags. Llegar a 5.000 exige varias licencias de servidor. Cada equipo, cada cliente HMI y cada punto de historian suma costo. La calculadora de licencias se convierte en un ejercicio de presupuesto.

Dependencia de la nube

Rockwell Fiix y Arena exigen conexión permanente a la nube. Si se cae internet, los planes de mantenimiento, las simulaciones y la analítica se apagan. El procesamiento en el edge no debería depender de un datacenter a miles de kilómetros.

Amarre al proveedor

El ecosistema de Rockwell —Studio 5000, FactoryTalk, PanelView— está profundamente integrado. Bien mientras te comprometes; caro cuando quieres flexibilidad. Migrar significa rehacer todo tu HMI y tu historian desde cero.

La alternativa

iGromi OS: primero el edge,
infraestructura cognitiva industrial.

Sin cobro por tag

Tags ilimitados y sin licencia por tag. El precio se cotiza por planta: una plataforma base más los módulos y equipos que uses. Sumar variables no abre una nueva negociación.

Procesamiento 100% en el edge

iGromi OS corre en tu propio hardware: PCs industriales, gateways edge o servidores en planta. Cero dependencia de la nube, funciona sin internet y el video se procesa dentro de la instalación.

Arquitectura abierta

Conecta Allen-Bradley, Siemens, Modbus, OPC-UA y MQTT al mismo tiempo. APIs REST y streams WebSocket para tu ERP, BI o dashboards propios. Sin amarres propietarios.

Frente a frente

Rockwell FactoryTalk
vs iGromi OS.

CriteriaRockwell / FactoryTalk
iGromi OS
Modelo de precioPor tag + por usuario + por móduloPor planta, sin cobro por tag
ArquitecturaServidor en planta + nube (Fiix/Arena)100% edge, no cloud dependency
Soberanía de datosLos datos viajan a los servicios de RockwellTodo se queda en tu hardware
PLCs multimarcaOptimizado para Allen-BradleyA-B, Siemens, Modbus y OPC-UA a la vez

Por qué cambiar

Por qué las empresas cambian de
Rockwell a iGromi OS.

Costo predecible

La licencia de Rockwell crece con tu planta: más tags, más clientes HMI, más instancias de servidor. Una ampliación de 2.000 tags se transforma en una negociación de más de US$15.000. Sin cobro por tag, tu planta suma variables sin abrir una orden de compra con tu proveedor.

Complejidad de integración

FactoryTalk, Studio 5000, AssetCentre, VantagePoint: el stack de Rockwell necesita más de seis aplicaciones para pasar del dato del PLC a una decisión. iGromi OS llega como una sola plataforma integrada: MES, CMMS, visión con IA y monitoreo de condición en un único despliegue.

Independencia de proveedor

Cuando todo tu HMI, historian y reportería es Rockwell, cambiarse cuesta demasiado. iGromi OS desacopla el software de la marca del PLC: corre sobre Allen-Bradley hoy y agrega Siemens mañana, con la misma interfaz y sin cobro por tag.

Integrado con iGromi OS

Tags ilimitados: nunca se cobra por punto
MES, CMMS y OEE en una sola instalación en el borde
Lee PLC Allen-Bradley, Siemens y Modbus al mismo tiempo
Visión artificial y monitoreo de condición incluidos, no como añadido
Procesamiento en planta: sigue funcionando sin internet
API REST y WebSocket para cualquier ERP o herramienta de análisis
Soberanía de datos: el video se procesa en la planta
Se instala sin modificar la lógica del PLC
Tu equipo Allen-Bradley, conectado sin cambiarlo
  1. 1 · Lo que tu planta ya tiene

    • PLC Allen-Bradley por EtherNet/IP
    • Variadores y medidores de la línea
    • Cámaras existentes
  2. 2 · El nodo iGromi en planta

    • Lee los tags sin reprogramar el PLC
    • Filtra y agrega en planta
    • Guarda localmente si se corta el enlace
  3. 3 · Lo que recibe tu equipo

    • Tableros de producción y energía
    • Datos para tu MES o ERP
    • Nube opcional, no obligatoria

¿Listo para explorar una alternativa
a la licencia de Rockwell?

Agenda una demo de 30 minutos y mira iGromi OS corriendo en tu planta: tags ilimitados, arquitectura edge y sin cobro por tag.

Solicitar diagnóstico

¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?

Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.

¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?

No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.

¿Funciona si se cae internet?

Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.

¿Mis datos salen de la planta?

No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.

¿Cuánto demora tener el primer dato?

Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.

¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?

Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.

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