Resultados reales.
Plantas reales. Datos reales.

iGromi OS está operando en producción en plantas de Chile. No son simulaciones ni pruebas de concepto: son casos documentados, con resultados medibles y autorización del cliente.

Avicultura / AlimentosCliente: PROA

99 % de precisión medida contra conteo manual

Problema

Conteo manual de huevos en más de 17 puntos de proceso, cruzado a fin de turno con la edad y la genética del lote. El dato llegaba una semana tarde.

Infraestructura

19 cámaras de seguridad ya instaladas en 4 planteles, con un PC industrial con GPU por plantel. Integrado a SAP S/4HANA.

Reemplazó el conteo manual completo y lleva dos años en producción. Los datos de producción entran a SAP sin transcripción ni planillas.

La plataforma aprendió: Conectores SAP S/4HANA empaquetados y plantillas de ontología avícola que se reutilizan en nuevos clientes.

¹ Medición interna contra conteo manual, validada con el cliente. Caso documentado con autorización.

Ver el caso completo →
Agroindustria / Frutas y hortalizasCliente: DITZLER

Conteo de producción y temperatura en tiempo real

Problema

Producción y condiciones de proceso registradas a mano, sin lectura continua de temperatura ni de consumo eléctrico por equipo.

Infraestructura

Sensores de conteo en línea, sondas de temperatura de proceso con certificado de calibración y medidores de energía por equipo, conectados a iGromi OS. Lectura por sensor, sin cámaras.

Conteo por sensor, temperatura de proceso y energía por equipo en un solo tablero, con historial continuo en vez de registro a mano.

La plataforma aprendió: Los Lóbulos de Energía y Clima del catálogo se instalan sin desarrollo a medida: los medidores del cliente son datos, no un proyecto nuevo.

¹ Cliente en producción. Cifras de proceso bajo confidencialidad.

MetalmecánicaCliente: RGM MALLAS DE ALAMBRE

Producción por máquina y por receta en tiempo real

Problema

Producción por máquina sin registro automático. Cada tipo de malla tiene su receta y los supervisores no tenían una lectura común entre turnos.

Infraestructura

Sensores de conteo en las máquinas de mallas, recetas por producto homologadas en todas las máquinas y supervisores capacitados en la plataforma. Mantención periódica de sensores.

Cada máquina reporta unidades y ritmo contra la receta del producto en curso. Los supervisores comparan turnos sin planillas.

La plataforma aprendió: Un parque de máquinas heterogéneo se estandariza por receta, no por máquina: la misma lógica sirve para todas.

¹ Cliente en producción.

Cosmética / EnvasadoCliente: INTERCOS

Unidades por turno y paradas por máquina en tiempo real

Problema

Unidades por turno y paradas de máquina registradas a mano por el supervisor, sin una lectura común entre producción y sistemas.

Infraestructura

Sensores de conteo en las máquinas de envasado conectados a iGromi OS con el módulo MES: unidades por turno, paradas por máquina y exportación a Excel. Lectura por sensor, sin cámaras.

Cada máquina reporta producción y detenciones al tablero de planta. El área de sistemas del cliente accede a la plataforma y a los datos exportables.

La plataforma aprendió: El MES por sensor se instala sin visión artificial ni Edge AI: un kit de conteo por máquina y la suscripción bastan para una planta de envasado.

¹ Cliente en producción. Cifras de proceso bajo confidencialidad.

Clientes en producción: PROA · Ditzler · RGM Mallas de Alambre · Intercos

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