Monitoreo de energía
que se paga solo.
Sistema de monitoreo energético en tiempo real para plantas industriales. Mide electricidad, gas, agua y aire comprimido — por máquina, por línea y por turno. Detecta desperdicio, baja costos y cumple metas ESG.
El problema
Pagas la cuenta de energía
sin saber a dónde se va.
Una cuenta al mes, cero visibilidad
La distribuidora manda un total y lo pagas. ¿Pero qué consumió cada máquina? ¿Qué turno desperdicia? Las fugas de aire comprimido cuestan miles y nunca te enteras.
Desperdicio invisible
Máquinas encendidas el fin de semana. Compresores a máxima presión toda la noche. Cintas girando vacías. Nada de eso aparece en la factura hasta que se mide máquina por máquina.
Sin línea base, sin metas
Sin submedición por máquina no puedes fijar KPIs energéticos. La ISO 50001 exige datos de línea base y los reportes ESG piden cifras de consumo auditables que hoy no tienes.
La solución
Monitoreo de energía
por máquina, por línea, por segundo.
Submedición en tiempo real
Transformadores de corriente y medidores inteligentes en cada máquina, tablero y línea. Ves kW, kWh, factor de potencia y demanda en vivo. Conoces el consumo antes de que llegue la cuenta.
Analítica y líneas base
Define líneas base por máquina y turno. Detecta anomalías automáticamente. Compara líneas, turnos y plantas. Convierte los datos de energía en ahorro concreto.
Asignación de costos por centro
Asigna el costo energético a líneas, departamentos o SKUs. Conoce el costo real de energía por unidad producida. Justifica inversiones de eficiencia con datos duros.
Qué incluye iGromi Energy
1 · Lo que tu planta ya tiene
- Tableros eléctricos de la planta
- Medidores de energía por fase
- Estado de marcha desde el PLC
2 · El nodo iGromi en planta
- Mide potencia, factor de potencia y armónicos
- Cruza consumo con producción
- Guarda el historial en planta
3 · Lo que recibe tu equipo
- Consumo por máquina y por turno
- Aviso de consumo fuera de lo normal
- Energía por unidad producida
No puedes gestionar
lo que no mides.
En 30 minutos te mostramos cómo iGromi Energy te da visibilidad por máquina de cada watt, litro y metro cúbico que consume tu planta.
Solicitar demo¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lee; no reemplaza el control ni escribe sobre él salvo que se defina explícitamente. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es la misma propiedad que sostiene el cumplimiento de la Ley 21.719 y la que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
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