Gestión de energía industrial por línea y por turno.
Sistema de monitoreo energético en tiempo real para plantas industriales. Mide electricidad, gas, agua y aire comprimido — por máquina, por línea y por turno. Detecta desperdicio, baja costos y ordena el dato para tus metas ESG.
El problema
Pagas la cuenta de energía sin saber a dónde se va.
Una cuenta al mes, cero visibilidad
La distribuidora manda un total y lo pagas. ¿Pero qué consumió cada máquina? ¿Qué turno desperdicia? Las fugas de aire comprimido cuestan miles y nunca te enteras.
Desperdicio invisible
Máquinas encendidas el fin de semana. Compresores a máxima presión toda la noche. Cintas girando vacías. Nada de eso aparece en la factura hasta que se mide máquina por máquina.
Sin línea base, sin metas
Sin submedición por máquina no puedes fijar KPIs energéticos. La ISO 50001 exige datos de línea base y los reportes ESG piden cifras de consumo auditables que hoy no tienes.
La solución
Monitoreo de energía por máquina, por línea, por segundo.
Submedición en tiempo real
Transformadores de corriente y medidores inteligentes en cada máquina, tablero y línea. Ves kW, kWh, factor de potencia y demanda en vivo. Conoces el consumo antes de que llegue la cuenta.
Analítica y líneas base
Define líneas base por máquina y turno. Detecta anomalías automáticamente. Compara líneas, turnos y plantas. Convierte los datos de energía en ahorro concreto.
Asignación de costos por centro
Asigna el costo energético a líneas, departamentos o SKUs. Conoce el costo real de energía por unidad producida. Justifica inversiones de eficiencia con datos duros.
Energía en el teléfono
Energía por caja, no solo kWh del mes.
El medidor de la línea se cruza con lo producido. Así se ve cuánto cuesta cada caja en energía y cuánto se gasta con la línea detenida.
01
Energía por caja, y lo que se gasta sin producir
El medidor de la línea 2 se cruza con las cajas del PLC: 0,42 kWh por caja en el turno A, contra 0,45 la semana anterior. De noche marcó 31 kW con la línea detenida; el Orquestador lo propone como revisión y una persona decide.
02
Cada señal del gateway, con su última lectura
Qué llega, por qué protocolo y a qué hora. El silo 1 de azúcar dejó de responder a las 05:40: la app lo marca, avisa a mantención y mientras tanto el turno lo mide a mano.
Qué se conecta
Los tres pilares de tu planta, en un solo lugar.
Energía por fase, agua, gas y aire comprimido por línea
Producción del turno para el consumo por unidad
Avisos al encargado cuando un consumo se sale de rango
- La IA lee, propone y cita la fuente
- Una persona decide; ninguna máquina se mueve sola
- El Edge lee el PLC en solo lectura
Qué incluye iGromi Energy
- Monitoreo de electricidad, gas, agua y aire comprimido
- Medición por máquina con pinzas amperimétricas y medidores inteligentes
- Detección automática de fugas y de equipos encendidos sin producir
- Línea base de consumo por máquina, línea, turno y producto
- Asignación del costo a centros de costo o a órdenes de producción
- Tableros y reportes con la estructura que pide una auditoría ISO 50001
- Control de la demanda máxima para evitar penalizaciones del suministrador
- Se cruza con el OEE para obtener energía por unidad producida
Cómo funciona
1 · Lo que tu planta ya tiene
- Tableros eléctricos de la planta
- Medidores de energía por fase
- Estado de marcha desde el PLC
2 · El nodo iGromi en planta
- Mide potencia, factor de potencia y armónicos
- Cruza consumo con producción
- Guarda el historial en planta
3 · Lo que recibe tu equipo
- Consumo por máquina y por turno
- Aviso de consumo fuera de lo normal
- Energía por unidad producida
Plan en que entra
Esto entra en Enterprise.
Enterprise suma los activos con un Edge dentro de tu planta: lee PLC, sensores y cámaras en solo lectura y los datos se procesan ahí.
Nube de iGromi, separada por empresa
Nube propia y aislada para tu empresa
Dentro de tu planta, con Edge u on-premise
Todos parten con la app gratis: tu equipo registra desde el primer turno y los sistemas y máquinas se suman cuando quieras.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se implementa esto en una planta que ya está operando?
Las mismas cinco preguntas aparecen en todas las reuniones, sea cual sea la solución. Las respuestas dependen de cómo funciona el sistema, no del módulo.
¿Tengo que cambiar mi PLC o mi SCADA?
No. El sistema se conecta a lo que ya está instalado y lo lee en solo lectura; no reemplaza el control ni escribe sobre él. La IA propone y una persona decide. Si el PLC no expone sus parámetros, el iGromi Bridge los descubre probando combinaciones hasta lograr comunicación, y si el equipo no habla ningún protocolo se lee por sensor sobre la señal eléctrica.
¿Funciona si se cae internet?
Sí. El procesamiento ocurre en el Edge, dentro de la planta, así que la captura, las reglas y la inferencia siguen corriendo con el enlace caído. Lo que se interrumpe es el acceso remoto y la sincronización hacia afuera, que se reanuda sola cuando vuelve la conexión.
¿Mis datos salen de la planta?
No por defecto. El video y la telemetría se procesan en el equipo Edge del cliente. Lo que sale, y hacia dónde, se define al configurar el sistema. Es lo que permite operar bajo la Ley 21.719 y lo que hace que esto sea viable en minería y en alimentos.
¿Cuánto demora tener el primer dato?
Depende de cuántas máquinas y de qué exponen. Una línea con equipos que hablan Modbus se lee en días; una con máquinas mudas necesita instalar sensores y coordinar cortes de tablero, y eso lo marca el calendario de mantención de la planta, no nosotros. La secuencia habitual es diagnóstico, piloto y expansión.
¿Qué pasa con lo que ya medimos a mano?
Convive durante la puesta en marcha. Las primeras semanas el registro manual sigue corriendo en paralelo y sirve de contraparte de validación: es la forma de saber si el número automático es mejor que el propio, y el hábito se abandona solo cuando queda demostrado.
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