¿Por qué fallan el 70% de los proyectos IoT en Latam?
La tecnología no es el problema. La cultura, la falta de estrategia y los pilotos eternos son los verdaderos asesinos de la innovación.
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Visito plantas industriales en Chile, Perú y Colombia. En cada una, encuentro lo mismo: un gabinete con sensores polvorientos, un dashboard que nadie mira, y un gerente que me dice "probamos IoT hace 2 años, pero no funcionó".
El problema no es la tecnología. Es la estrategia.
Los 5 Pecados Capitales del IoT Industrial en Latam #
1. El Síndrome del Piloto Eterno
"Vamos a hacer un piloto de 3 meses para validar". Dos años después, siguen en piloto. ¿Por qué? Porque nunca definieron criterios de éxito medibles. Un piloto sin KPIs claros es un hobby, no un proyecto.
Solución: Define desde el día 1: "Si reducimos paradas no planificadas en un 15% en 6 meses, escalamos a toda la planta".
2. Tecnología Buscando Problema
"Instalemos sensores en todo y veamos qué pasa". Grave error. El IoT debe resolver un dolor específico: reducir scrap, predecir fallas, optimizar energía. Si no sabes qué problema estás resolviendo, estás perdiendo dinero.
3. La Trampa del Vendor Lock-In
Muchas empresas compran "soluciones llave en mano" propietarias. Dos años después, quieren cambiar de proveedor y descubren que sus datos están atrapados en un formato cerrado. Usa protocolos abiertos (MQTT, OPC-UA) desde el inicio.
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4. Ignorar la Cultura Organizacional
Instalas un sistema de mantenimiento predictivo. Los mecánicos lo ignoran porque "ellos saben cuándo va a fallar una máquina por el sonido". Si no involucras a los usuarios finales desde el diseño, el sistema morirá de inanición.
5. Subestimar la Conectividad
"Tenemos WiFi en la planta". Sí, pero ¿aguanta 200 sensores transmitiendo cada 5 segundos? ¿Qué pasa cuando el router se cae? La conectividad industrial no es la misma que la de oficina.
Caso Real: Del Fracaso al Éxito #
Una planta de alimentos intentó IoT 3 veces en 5 años. Todas fallaron. En la cuarta vez, cambiaron el enfoque:
- Problema específico: Pérdidas por paradas no planificadas en línea de envasado (costo: $50k USD/mes).
- KPI claro: Reducir paradas en 20% en 6 meses.
- Equipo multidisciplinario: Mantenimiento + Producción + IT desde el día 1.
- Tecnología abierta: Sensores industriales + MQTT + Grafana.
Resultado: Reducción del 28% en paradas. ROI en 8 meses. Escalamiento a 3 líneas más.
Conclusión: IoT no es Magia, es Metodología #
El IoT funciona cuando se trata como un proyecto de mejora continua, no como un experimento tecnológico. Empieza pequeño, mide obsesivamente, escala rápido.
"El IoT que no se escala en 12 meses, probablemente nunca se escalará."
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Sobre el Autor
Head of Engineering & CEOVíctor Ruz
Ingeniero Civil con +10 años en automatización industrial. Habla el idioma de los PLCs y los robots como lengua materna. Integra tecnologías OT con sistemas modernos y ha liderado la implementación de sistemas MES en más de 50 plantas en Latam.
